Le ceramiche di allumina possiedono proprietà eccezionali tra cui elevata durezza, resistenza all'usura superiore, resistenza alla corrosione ed eccellente isolamento. Essendo ceramiche strutturali e funzionali ampiamente utilizzate, vengono applicate in parti di isolamento elettronico, componenti di precisione resistenti all'usura, schermatura ad alta temperatura, settore aerospaziale e metallurgico. La loro microstruttura governa direttamente le prestazioni del servizio e la durata dei prodotti finiti.
Microstruttura e controllo di qualità
L'esame metallografico consente una chiara osservazione della dimensione del grano, della morfologia dei bordi del grano, della distribuzione dei pori, delle microfessure e dei difetti dovuti alle impurità per valutare accuratamente la qualità della sinterizzazione e l'omogeneità della microstruttura. I dati metallografici aiutano a ottimizzare i parametri di sinterizzazione e a prevenire guasti al prodotto quali fessurazioni, abrasioni e rotture dell'isolamento. Si tratta di una base tecnica essenziale per il controllo della qualità della produzione di massa, il miglioramento delle prestazioni e l'analisi dei guasti delle ceramiche di allumina.
Meccanismo di molatura e lucidatura
Le ceramiche di allumina sono caratterizzate da elevata durezza e fragilità, rendendo la carta vetrata convenzionale inefficace per la molatura. Per la molatura grossolana vengono utilizzati dischi diamantati con legante resinoide, seguiti dalla molatura fine con un disco POH e una sospensione diamantata da 9 μm. I dischi abrasivi in resina forniscono ammortizzazione durante la lavorazione, evitando gravi crepe longitudinali e consentendo una preparazione efficiente dei campioni di ceramica di allumina.
Procedura di preparazione
Condividiamo il preparazione metallografica procedura per i campioni di allumina sinterizzata di seguito come riferimento:
- Rettifica grossolana e planarizzazione : Disco abrasivo diamantato in resina P400DiaRe
- Macinazione fine : Disco POH 9 μm Sospensione PD-WT
- Lucidatura grossolana : Sospensione PD-WT con disco GF-JP da 3 μm
- Lucidatura finale : Sospensione disco ZN SO-T401
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