Le leghe Mo-W combinano le proprietà superiori di due metalli refrattari, caratterizzati da punti di fusione ultra elevati ed eccellente stabilità dimensionale a temperature elevate, ampiamente adottate per applicazioni strutturali ad alta temperatura. Diversamente dalla maggior parte delle leghe dure, le leghe Mo-W sono relativamente più morbide con una migliore duttilità, una caratteristica che crea sfide per preparazione del campione metallografico .
Danni al sottosuolo e sfide di caratterizzazione
Quando vengono elaborati su un sistema di levigatura e lucidatura da banco con piastre corotanti, la compressione meccanica direzionale continua e il taglio inducono facilmente strati di deformazione plastica invisibili sulla superficie del campione. Tali danni nel sottosuolo non possono essere identificati visivamente, ma distorcono la struttura cristallina originale. Porta a un'interpretazione errata delle immagini SEM, a dati di orientamento EBSD inaffidabili e ad altri errori durante la caratterizzazione del materiale.
La soluzione di lucidatura vibrante
Per risolvere questo problema, implementiamo la lucidatura vibrante come fase finale del flusso di lavoro. La lucidatura a vibrazione fornisce una micro-frizione delicata, casuale e a basso stress, senza tagli direzionali aggressivi. Rimuove i danni superficiali e lo stress residuo accumulati durante la levigatura e la lucidatura preliminare, elimina gli artefatti indotti dalla preparazione e ripristina la vera microstruttura intrinseca dei materiali. Questo approccio produce costantemente campioni di alta qualità per una caratterizzazione ad alta precisione.
Parametri di preparazione
- Rettifica: Grana P400-P2500 | 15N | 50/150 giri/min
- Lucidatura grossolana: Sospensione in diamante policristallino da 3μm in tessuto SC | 15N | 50/150 giri/min
- Lucidatura finale: Tessuto ZN 0,05μm sospensione di allumina | 18N | 50/150 giri/min
- Lucidatura vibrante: Tessuto ET sospensione in allumina da 0,05μm | 100 minuti
Risultati della micrografia metallografica
I risultati della micrografia metallografica sono condivisi di seguito come riferimento.






