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Quali sono i metodi di macinazione dei campioni metallografici?

Il processo di macinazione dei campioni metallografici è una fase importante della preparazione del campione. Oltre a levigare la superficie del campione, lo scopo principale è ridurre lo strato di danno tissutale al minimo o addirittura a zero. La macinazione di campioni metallografici si divide in macinazione grossolana e macinazione fine.

1. Macinatura grossolana
Per macinazione grossolana si intende la levigatura, che consiste nel rifilare e modellare la superficie ruvida formata dal campionamento e dal campione la cui forma è riempita, e rifilarla in modo che sia piana secondo lo scopo dell'ispezione e la direzione della superficie di macinazione (longitudinale e trasversale). La macinazione grossolana può essere eseguita manualmente o meccanicamente. Il funzionamento manuale viene utilizzato per i metalli non ferrosi più morbidi e le loro leghe. Generalmente, per rifinire la forma e la superficie viene utilizzata carta vetrata grossolana, ma non una smerigliatrice, perché i metalli teneri riempiono facilmente gli spazi vuoti della mola, opacizzando la mola e deformando la superficie del campione. strato più spesso. Il funzionamento meccanico è adatto per materiali in acciaio più duro e può essere rifinito su una smerigliatrice, smerigliatrice a nastro o smerigliatrice. La smerigliatrice deve utilizzare una mola speciale e non può essere utilizzata per la macinazione di altri strumenti, altrimenti il ​​lato della mola non sarà uniforme e la superficie di macinazione del campione dopo la macinazione grossolana non sarà liscia. Generalmente, la forma viene rifilata sulla circonferenza della mola e la superficie di molatura viene rifilata sul lato della mola.

Nota: quando si utilizza lo stampo grezzo della smerigliatrice, è necessario prestare attenzione che la pressione di contatto non sia eccessiva e che il campione debba essere raffreddato per evitare che il campione si riscaldi e causi cambiamenti nei tessuti

2. Macinatura fine
La macinazione fine è la lucidatura, principalmente per eliminare lo strato di danno metallico sulla superficie del campione.

Nella molatura fine a mano, viene eseguita su carta vetrata metallografica di varie dimensioni da grossolana a fine. I gradi di carta vetrata metallografica comunemente usati sono: 240#, 400#, 600#, 800#, 1000#, ecc. Appoggiare la carta vetrata su una lastra di vetro, una lastra di metallo, una lastra di plastica o una tavola di legno, premere saldamente la carta vetrata con una mano, tenere fermo il campione con l'altra mano, premere leggermente la superficie abrasiva sulla carta vetrata e spingerla in avanti, quindi sollevarla e tirarla indietro. Il campione non deve entrare in contatto con la carta vetrata mentre si tira indietro. Non macinare avanti e indietro, altrimenti la superficie di macinazione è facile da formare un arco e non è possibile ottenere una superficie di macinazione piatta.

Occorre prestare attenzione alla macinazione fine manuale: ogni volta che si sostituisce la carta vetrata n. 1, è necessario lavare il campione e le mani, e ruotare di 90° per macinare in verticale con i vecchi segni di usura. Lo scopo della rotazione è vedere se i segni di usura precedenti sono stati completamente rimossi, e dopo è utile rimuovere lo strato di deformazione prodotto dalla precedente levigatura con carta vetrata, in modo che la superficie di levigatura rimanga piana. La quantità di pressione applicata durante la lucidatura dovrebbe essere adeguata. La forza non deve essere eccessiva e il tempo non deve essere troppo lungo, in modo da evitare che l'ossidazione della superficie del campione generi un nuovo strato di danneggiamento, che porterà difficoltà alla lucidatura. Il campione levigato viene osservato al microscopio metallografico, ovvero mostra tracce fini in una direzione.

Oltre alla molatura fine manuale, la molatura meccanica può essere eseguita con una rettificatrice e lucidatrice di campioni metallografici. Prestare tuttavia attenzione al raffreddamento ad acqua durante il processo per evitare il surriscaldamento della superficie di macinazione.

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