Quali sono i tre problemi fondamentali a cui è necessario prestare attenzione nell'applicazione pratica delle macchine per la lucidatura delle ruote di macinazione?

1. Analisi del principio di lavoro di base e dei parametri tecnici del macchina per lucidare abrasiva

Come indispensabile attrezzatura per il trattamento della superficie nella produzione industriale, il funzionamento efficiente del lucidatore abrasivo si basa su una profonda comprensione del principio di lavoro di base e il controllo preciso dei parametri tecnici. In sostanza, la lucidatrice abrasiva è un dispositivo che migliora la qualità superficiale del pezzo in base all'azione combinata di macinazione e lucidatura e il suo processo di lavoro contiene complessi principi fisici e meccanici.

Il principio di lavoro fondamentale della lucidatrice abrasiva si basa sulla teoria del taglio abrasiva. L'abrasivo è composto da un gran numero di particelle abrasive minuscole ed estremamente dure che sono consolidate da un legante e ruotano ad alta velocità guidata da un motore. Quando i contatti abrasivi rotanti della superficie del pezzo, le particelle abrasive sono come innumerevoli piccoli strumenti che tagliano, grattano e spremono la superficie del pezzo. Durante il processo di taglio, le particelle abrasive tagliano nella superficie del pezzo a una certa profondità e rimuovono il materiale del pezzo sotto forma di chip; Il graffio è lo scorrimento delle particelle abrasive sulla superficie del pezzo, causando deformazione plastica della superficie del pezzo; Sotto l'azione dell'estrusione, il materiale superficiale del pezzo si deforma e fluisce, raggiungendo così la planarità e la morbidezza della superficie. Questi tre effetti non esistono in modo indipendente, ma si intrecciano per completare l'elaborazione della superficie del pezzo.

Dal punto di vista della struttura dell'attrezzatura, la macchina di lucidatura abrasiva è composta principalmente da motore, sistema del mandrino, dispositivo abrasivo, banco di lavoro, meccanismo di alimentazione e sistema di controllo. Il motore fornisce energia per l'intera apparecchiatura, trasmette l'alimentazione al mandrino attraverso il sistema di trasmissione e guida l'abrasivo per ruotare ad alta velocità. L'accuratezza del sistema del mandrino influisce direttamente sull'accuratezza e la stabilità della rotazione dell'abrasivo. Il mandrino ad alta precisione può garantire il funzionamento regolare dell'abrasivo durante la lucidatura e ridurre l'impatto della vibrazione sulla qualità di elaborazione. Il dispositivo abrasivo è responsabile dell'installazione e della correzione dell'abrasivo. Il suo design deve considerare le dimensioni, il peso e il metodo di installazione dell'abrasivo per garantire la sicurezza e l'affidabilità dell'abrasivo quando si ruotano ad alta velocità. Il banco di lavoro viene utilizzato per trasportare il pezzo e realizzare il movimento relativo tra il pezzo e l'abrasivo sotto l'unità del meccanismo di alimentazione per completare il processo di lucidatura. Il sistema di controllo è responsabile del controllo in modo accurato dei parametri operativi dell'apparecchiatura, come la velocità abrasiva, la velocità di alimentazione del banco di lavoro, il flusso del sistema di raffreddamento, ecc., Per soddisfare le esigenze di diversi pezzi e tecniche di elaborazione.

I parametri tecnici sono indicatori importanti per misurare le prestazioni e la capacità di elaborazione dei lucidi abrasivi e hanno un impatto diretto sulla qualità e sull'efficienza di elaborazione. Tra questi, la velocità abrasiva è uno dei parametri più critici. Una velocità abrasiva più elevata può aumentare il numero di tempi di taglio dei grani abrasivi per unità di tempo, migliorando così l'efficienza di elaborazione. Tuttavia, una velocità troppo alta porterà ad un aumento dell'usura abrasiva e potrebbe persino causare incidenti di sicurezza come la rottura abrasiva; Una velocità troppo bassa ridurrà la capacità di taglio e influenzerà l'efficienza di elaborazione e la qualità della superficie. In generale, diversi tipi e specifiche degli abrasivi hanno le loro fasce di velocità appropriate. In applicazioni pratiche, devono essere ragionevolmente selezionati in base a fattori come il materiale, la dimensione delle particelle e il materiale del pezzo dell'abrasivo.

La velocità lineare dell'abrasivo è anche un parametro importante. Si riferisce alla velocità lineare di un punto sulla superficie circonferenziale dell'abrasivo, che è correlato alla velocità di rotazione e al diametro dell'abrasivo. La velocità lineare appropriata può garantire che le particelle abrasive possano svolgere completamente il ruolo di taglio e ottenere buoni risultati di elaborazione. In generale, per i materiali del pezzo con una maggiore durezza, è necessaria una velocità lineare più elevata per migliorare la capacità di taglio; Per i materiali più morbidi, la velocità lineare può essere adeguatamente ridotta per evitare le ustioni eccessive e superficiali.

La velocità di alimentazione del worktable non dovrebbe essere ignorata. Se la velocità di alimentazione è troppo veloce, il carico di taglio dell'abrasivo aumenterà, con conseguente aumento della rugosità superficiale e persino a tagliare le vibrazioni; Se la velocità di alimentazione è troppo lenta, l'efficienza di elaborazione verrà ridotta. Nell'elaborazione effettiva, è necessario regolare ragionevolmente la velocità di alimentazione in base a fattori come il materiale, la forma, le dimensioni del pezzo e le caratteristiche dell'abrasivo per ottenere il miglior effetto di elaborazione.

Inoltre, anche i parametri come la dimensione delle particelle, la durezza e il tipo di legante dell'abrasivo avranno un impatto importante sul processo di elaborazione. La dimensione delle particelle indica la grossolanità dei grani abrasivi. Più piccolo è il numero di dimensioni delle particelle, più grossolani i grani abrasivi, che sono adatti per l'elaborazione approssimativa; Maggiore è il numero di dimensioni delle particelle, più fini sono i grani abrasivi, che sono adatti per l'elaborazione fine. La durezza dell'abrasivo riflette la difficoltà dei grani abrasivi che cadono dalla superficie dell'abrasiva sotto l'azione della forza di macinazione. I grani abrasivi dell'abrasivo con alta durezza non sono facili da cadere, che è adatto per i materiali di lavorazione con una bassa durezza; I granuli abrasivi dell'abrasivo con bassa durezza sono facili da cadere e possono essere utilizzati per elaborare materiali con maggiore durezza. Il tipo di legante determina la resistenza, la resistenza all'usura e la resistenza al calore dell'abrasivo. Diversi leganti sono adatti per diversi scenari e materiali di elaborazione.

Attraverso un'analisi approfondita dei principi di lavoro di base e dei parametri tecnici del lucidatore abrasivo, si può vedere che solo comprendendo pienamente il meccanismo di lavoro dell'attrezzatura, afferrando accuratamente vari parametri tecnici e facendo ragionevoli aggiustamenti in base alle esigenze di elaborazione effettive, possono i progressi delle prestazioni del polacco abrasivo per raggiungere un elaborazione efficiente e di alta qualità.

2. Requisiti chiave per la selezione abrasiva per i pezzi di materiali diversi

Nell'effettiva applicazione di macchine abrasive di lucidatura, una selezione abrasiva accurata per i pezzi di materiali diversi è la chiave per garantire la qualità e l'efficienza di elaborazione. I pezzi di materiali diversi hanno le proprie proprietà fisiche, chimiche e meccaniche uniche, che determinano requisiti diversi per il materiale abrasivo, la dimensione delle particelle, la durezza e l'agente di legame dell'abrasivo durante il processo di lucidatura.

• I materiali metallici sono uno dei materiali di lavoro più comuni nella produzione industriale. Diversi tipi di materiali metallici hanno requisiti diversi per la selezione di abrasivi. Per materiali metallici ordinari come acciaio al carbonio e acciaio in lega, a causa della loro moderata durezza e buone prestazioni di macinazione, è possibile selezionare generalmente abrasivi Cordndum. Gli abrasivi del corindone marrone hanno un'elevata durezza e una buona tenacia e sono adatti a macinazione ruvida e macinazione semifinishing di acciaio al carbonio, acciaio in lega e altri materiali; Gli abrasivi del corindone bianco hanno una maggiore durezza e buone proprietà di auto-affrettatura e sono spesso utilizzati per macinazione fine e macinazione di acciaio temprato e altri materiali metallici con maggiore durezza. In termini di selezione delle dimensioni delle particelle, 36# -60# abrasivi possono essere selezionati nella fase di macinazione approssimativa per migliorare l'efficienza della macinazione; 80# -120# Abrasive sono usati nella fase di macinazione fine per ottenere una migliore finitura superficiale. La selezione della durezza abrasiva deve essere determinata in base alla durezza del materiale del pezzo e alla indennità di macinazione. Di solito, per i materiali metallici con durezza inferiore, può essere selezionato un abrasivo con maggiore durezza (come il grado medio dura) per garantire la durata dell'abrasivo; Per i materiali metallici con maggiore durezza, dovrebbe essere selezionato un abrasivo con una bassa durezza (come il grado medio morbido) in modo che le particelle abrasive possano cadere in tempo e mantenere la nitidezza dell'abrasivo. In termini di leganti, gli abrasivi di legame ceramico hanno una maggiore durezza e resistenza all'usura e sono adatti alla macinazione ad alta velocità di materiali metallici ordinari; Gli abrasivi del legame in resina hanno una buona elasticità e un'elevata efficienza di macinazione e sono spesso utilizzati per macinazione fine e formazione di macinazione.
• Per materiali metallici difficili da procedere come l'acciaio inossidabile, a causa della loro elevata tesi e tendenza a indurimento del lavoro, sono soggetti a problemi come l'attacco e l'intasamento abrasivo durante il processo di macinazione, che pone requisiti più elevati sulla selezione degli abrasivi. Al momento, possono essere selezionati abrasivi cromati corindum o abrasivi a cristallo singolo Crystal Corundum. Questi due tipi di abrasivi hanno grani abrasivi acuti e buone prestazioni di taglio, che possono effettivamente superare le difficoltà di elaborazione dell'acciaio inossidabile. In termini di selezione delle dimensioni delle particelle, è simile ai normali materiali metallici, ma in termini di durezza, dovrebbe essere selezionato un abrasivo con una bassa durezza (come il grado morbido o medio-morbido) per promuovere lo spargimento tempestivo di cereali abrasivi e prevenire l'intasamento abrasivo. I leganti in resina sono preferibilmente usati come leganti e le loro buone proprietà di elasticità e auto-bonifica aiutano a migliorare l'efficienza della macinazione e la qualità di elaborazione.
• I materiali in metallo non ferroso come alluminio e rame hanno bassa durezza e buona plasticità. Sono inclini alla sabbia che si attacca durante la macinazione, che influisce sulla qualità della superficie. Per questo tipo di materiale, possono essere utilizzati abrasivi di grandi pori o abrasivi legati alla gomma. Gli abrasivi di grandi pori hanno una porosità più grande e possono ospitare più patatine e ridurre l'adesione della sabbia; Gli abrasivi legati alla gomma hanno una buona elasticità e proprietà di lucidatura e possono ottenere una finitura superficiale più elevata. In termini di materiale abrasivo, possono essere usati abrasivi in ​​carburo di corindum bianco o silicio, con una dimensione delle particelle generalmente tra 60# e 100# e durezza medio-morbida o morbida.
• Esistono molti tipi di materiali non metallici con proprietà diverse e la loro selezione abrasiva ha anche requisiti unici. Per i materiali con alta durezza e alta fragilità come ceramica e vetro, gli abrasivi in ​​carburo di silicio sono una scelta migliore. Gli abrasivi in ​​carburo di silicio nero hanno un'alta durezza e buona nitidezza e sono adatti per macinare ceramiche e vetro con una durezza inferiore; Gli abrasivi in ​​carburo di silicio verde hanno una maggiore durezza e una buona conducibilità termica e sono spesso utilizzati per macinare materiali ad alta resistenza come carburo cementato e vetro ottico. In termini di selezione delle dimensioni delle particelle, 36# - 60# può essere utilizzato per la macinazione grossolana e 80# - 120# può essere utilizzato per la macinazione fine. La durezza dell'abrasiva è generalmente selezionata come media o dura e il legante è principalmente un legante in ceramica per garantire la resistenza alla resistenza e nell'usura dell'abrasivo.
• Per materiali morbidi non metallici come materie plastiche e gomma, a causa della loro bassa durezza e elevata elasticità, sono soggetti a deformazioni e calore durante la macinazione, quindi è necessario utilizzare un abrasivo con bassa durezza e struttura allentata. È possibile utilizzare abrasivi super morbidi con legami di resina e il materiale abrasivo può essere corindum bianco o corindum marrone, con una dimensione delle particelle tra 80# e 120#. Allo stesso tempo, al fine di ridurre la generazione di calore e la deformazione del pezzo, la velocità abrasiva e la velocità di alimentazione dovrebbero essere adeguatamente ridotte e dovrebbero essere adottate misure di raffreddamento sufficienti.

Prendi la lucidatura del cilindro del motore automobilistico (lega di alluminio) come esempio. Se viene utilizzato un abrasivo inappropriato, possono verificarsi problemi come graffi di superficie e attacco di sabbia, che influenzano la durata e la durata del cilindro. La selezione corretta dovrebbe essere: CORNO BIANCO ABRESIVO CON IL BOND di gomma, la dimensione del grano 80# e la durezza morbida. Un tale abrasivo può effettivamente evitare l'attacco di sabbia garantendo al contempo l'efficienza di lucidatura e ottenere una buona qualità della superficie.

Le caratteristiche dei pezzi di materiali diversi determinano i requisiti chiave per la selezione degli abrasivi. Solo considerando pienamente le proprietà fisiche, chimiche e meccaniche del materiale del pezzo e selezionando ragionevolmente il materiale abrasivo, la dimensione delle particelle, la durezza e i parametri di legante del abrasivo possono essere raggiunti efficienti e lucidati di alta qualità per soddisfare le esigenze di elaborazione dei diversi pezzi di lavoro.

3. Ottimizzazione dei parametri di processo di lucidatura (velocità/velocità di avanzamento/raffreddamento)

Nell'elaborazione della macchina di lucidatura abrasiva, l'impostazione di ottimizzazione dei parametri del processo di lucidatura è molto importante per migliorare la qualità di elaborazione, migliorare l'efficienza di elaborazione ed estendere la durata di assistenza di attrezzature e abrasivi. I tre parametri di processo chiave di velocità, velocità di alimentazione e raffreddamento vengono correlati e si influenzano reciprocamente. È necessario considerare in modo completo vari fattori come il materiale del pezzo e le caratteristiche abrasive per apportare modifiche ragionevoli per ottenere il miglior effetto di elaborazione.

• La velocità abrasiva è uno dei parametri importanti che influenzano l'effetto di lucidatura. Come accennato in precedenza, una velocità più elevata può aumentare il numero di tempi di taglio dei grani abrasivi per unità di tempo, che possono migliorare l'efficienza di elaborazione in una certa misura. Tuttavia, una velocità troppo alta porterà una serie di problemi. Da un lato, l'attrito tra i grani abrasivi e la superficie del pezzo si intensifica, generando molto calore, che può facilmente far bruciare la superficie del pezzo e influenzare la qualità della superficie; D'altra parte, una velocità troppo alta aumenterà la forza centrifuga dell'abrasivo. Quando la forza centrifuga supera il limite di resistenza dell'abrasivo, può causare la rottura dell'abrasivo, causando gravi incidenti di sicurezza. Al contrario, se la velocità è troppo bassa, la capacità di taglio dei grani abrasivi è insufficiente, l'efficienza di elaborazione è bassa ed è difficile ottenere la finitura superficiale ideale. Pertanto, quando si imposta la velocità abrasiva, è necessario considerare in modo completo fattori come la durezza del materiale del pezzo, il materiale e la dimensione delle particelle dell'abrasivo. In generale, per i materiali del pezzo con maggiore durezza, come acciaio temprato, carburo cementato, ecc., È necessaria una velocità più elevata per migliorare la capacità di taglio dei grani abrasivi; Mentre per materiali più morbidi, come lega di alluminio, lega di rame, ecc., La velocità può essere adeguatamente ridotta per evitare un taglio eccessivo e una deformazione superficiale. Ad esempio, quando si utilizza un corindum brown in bondum vetrificato (dimensione della grinta 60#) per lucidare l'acciaio 45#, è più appropriato impostare la velocità a 2800 - 3000R/min; Mentre quando si lucida i pettini in lega di alluminio, la velocità può essere regolata a 2000 - 2200R/min.
• Il tasso di alimentazione ha anche un impatto significativo sul processo di lucidatura. Se la velocità di avanzamento è troppo grande, lo spessore di taglio di un singolo grano abrasivo aumenterà, con conseguente aumento della forza di taglio, che è probabile che causino vibrazioni del pezzo e rugosità superficiale e può persino causare usura eccessiva e danni all'abrasivo; Se la velocità di alimentazione è troppo piccola, il tempo di elaborazione verrà esteso e l'efficienza di produzione verrà ridotta. L'impostazione della velocità di alimentazione ragionevole dovrebbe essere determinata in base alla forma, alle dimensioni, alla durezza dei materiali e alle caratteristiche del pezzo. Per i pezzi con forme semplici e dimensioni di grandi dimensioni, la velocità di avanzamento può essere adeguatamente aumentata nella fase di elaborazione approssimativa per migliorare l'efficienza di elaborazione; Nella fase di elaborazione fine, la velocità di alimentazione dovrebbe essere ridotta per garantire la qualità della superficie. Ad esempio, quando si macina un pezzo di lavoro piatto, la velocità di alimentazione della worktable può essere impostata su 100-150 mm/min; Mentre nella fase di macinazione fine, la velocità di alimentazione deve essere controllata a 30-50 mm/min. Per i materiali con maggiore durezza, la velocità di avanzamento dovrebbe essere relativamente piccola per ridurre l'impatto della forza di taglio sul pezzo e abrasivo; Per i materiali più morbidi, la velocità di avanzamento può essere adeguatamente aumentata. Inoltre, la velocità di avanzamento dovrebbe corrispondere anche alla velocità abrasiva. In generale, quando la velocità è più alta, la velocità di avanzamento può essere adeguatamente aumentata, ma si dovrebbe prestare attenzione per evitare una diminuzione della qualità di elaborazione a causa del coordinamento improprio tra i due.
• Il sistema di raffreddamento svolge un ruolo indispensabile nel processo di lucidatura. Un raffreddamento efficace può togliere molto calore generato durante il processo di macinazione, ridurre la temperatura del pezzo e l'abrasivo, impedire alla superficie del pezzo di bruciare e deformazione e contribuire anche a ridurre l'usura dell'abrasivo ed estendere la sua durata di servizio. Esistono due principali metodi di raffreddamento: raffreddamento liquido e raffreddamento a gas, di cui il raffreddamento liquido è il più utilizzato. Quando si seleziona il liquido di raffreddamento, è necessario fare una scelta ragionevole in base ai requisiti del materiale del pezzo e della tecnologia di elaborazione. Per la macinazione di materiali metallici ordinari, i refrigeranti solubili in acqua hanno buone proprietà di raffreddamento e lubrificazione, che possono effettivamente ridurre la temperatura di taglio e ridurre l'attrito tra le particelle abrasive e il pezzo; Per materiali metallici difficili da procedere, come acciaio inossidabile, lega di titanio, ecc., Possono essere selezionati refrigeranti contenenti additivi speciali per migliorare le loro proprietà di lubrificazione e anti-russa. Anche la portata e la pressione del refrigerante devono essere ottimizzate. Il flusso eccessivo può far schizzare il refrigerante, causando rifiuti e inquinamento ambientale; Il flusso troppo piccolo non può giocare completamente l'effetto di raffreddamento. In generale, la portata del refrigerante deve essere regolata in base alle dimensioni e alla velocità dell'abrasivo. Di solito, la portata del refrigerante per centimetro quadrato dell'area abrasiva è di 5-10 litri/min. In termini di pressione, il refrigerante dovrebbe essere completamente spruzzato nell'area di macinazione. In generale, la pressione è compresa tra 0,2 e 0,5 MPa. Inoltre, si dovrebbe prestare attenzione alla pulizia del liquido di raffreddamento. Il liquido di raffreddamento deve essere sostituito e filtrato regolarmente per impedire alle impurità di entrare nell'area di macinazione e influenzare la qualità di elaborazione.

Nell'elaborazione effettiva, l'impostazione di ottimizzazione dei parametri del processo di lucidatura deve essere esplorata e regolata continuamente attraverso esperimenti e pratiche. Ad esempio, quando si lucida un nuovo materiale in lega, a causa della mancanza di esperienza pertinente, l'impostazione iniziale di velocità, velocità di alimentazione e parametri di raffreddamento ha portato a un gran numero di graffi e ustioni sulla superficie lavorata. Regolando gradualmente i parametri, riducendo la velocità all'intervallo appropriato, riducendo la velocità di avanzamento e aumentando il flusso e la pressione del liquido di raffreddamento, sono state finalmente ottenute la qualità della superficie lavorata ideale e l'efficienza di elaborazione.

L'impostazione ottimale dei parametri di processo di lucidatura (velocità, velocità di avanzamento, raffreddamento) è una complessa ingegneria di sistema, che richiede una considerazione completa di più fattori e un aggiustamento ragionevole attraverso metodi scientifici e esperienza pratica per ottenere un funzionamento efficiente e di alta qualità della lucidatrice abrasiva e soddisfare i requisiti di elaborazione dei diversi pezzi di lavoro.

4. Punti chiave di manutenzione dell'attrezzatura e specifiche di funzionamento sicuro

Come apparecchiatura meccanica a rotazione ad alta velocità, le prestazioni e l'accuratezza del lucidatore abrasivo diminuiranno gradualmente durante il funzionamento a lungo termine e ci sono anche alcuni rischi per la sicurezza. Pertanto, rigorosamente rispettoso della manutenzione delle apparecchiature e delle specifiche di funzionamento sicuro è una misura importante per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura, prolungare la sua durata di servizio e garantire la sicurezza degli operatori.

La manutenzione dell'attrezzatura è un collegamento chiave per garantire le prestazioni e la precisione del lucidatore abrasivo, che include principalmente tre aspetti: manutenzione giornaliera, manutenzione regolare e riparazione dei guasti.

• La manutenzione giornaliera è un semplice lavoro di ispezione e manutenzione che gli operatori eseguono sulle attrezzature prima e dopo ogni turno o durante il lavoro. Controllare l'aspetto dell'attrezzatura per garantire che non vi sia olio ovvio, polvere o danni sulla superficie dell'attrezzatura; Controlla se la connessione di ciascun componente è ferma e se vi è qualche allentamento, in particolare se l'abrasivo è saldamente installato per impedire che cadesse durante la rotazione ad alta velocità. Controllare il sistema di lubrificazione per osservare se il livello dell'olio dell'olio lubrificante rientra nell'intervallo normale e se il circuito dell'olio non è ostacolato. Aggiungere regolarmente o sostituire l'olio lubrificante per garantire una buona lubrificazione delle parti mobili dell'attrezzatura e ridurre l'usura. Controllare anche il sistema di raffreddamento per garantire che il livello del liquido di raffreddamento sia normale, non vi è alcuna perdita nella pipeline e il filtro non sia bloccato, in modo da garantire che il liquido di raffreddamento possa circolare normalmente e svolgere un ruolo di raffreddamento e lubrificante. Inoltre, dopo ogni lavoro, i chip e i detriti sulla superficie dell'attrezzatura e il banco da lavoro devono essere ripuliti in tempo per mantenere pulita l'attrezzatura.
• La manutenzione regolare è un'ispezione completa e una manutenzione dell'attrezzatura ad un certo intervallo di tempo, generalmente una volta ogni trimestre o ogni sei mesi. Oltre alla manutenzione giornaliera, la manutenzione regolare richiede anche un'ispezione e una regolazione più approfondita dei componenti chiave dell'apparecchiatura. Ad esempio, controllare l'accuratezza del mandrino e l'usura dei cuscinetti e regolarli o sostituirli se necessario; Controllare le cinture e le catene del sistema di trasmissione, regolare la tensione o sostituire le parti gravemente usurate; Controllare se la connessione della linea del sistema elettrico è ferma e se i componenti elettrici funzionano correttamente e riparano o sostituiscono i componenti danneggiati in tempo. Allo stesso tempo, l'accuratezza della lucidatrice abrasiva dovrebbe essere testata e calibrata, come la planarità del banco di lavoro e la verticalità del mandrino, per garantire che l'accuratezza di elaborazione dell'attrezzatura soddisfi i requisiti.
• Quando l'attrezzatura si guasta, dovrebbe essere riparata in tempo. La riparazione dei guasti richiede il personale di manutenzione professionale che dispone di conoscenze ed esperienze di manutenzione delle attrezzature ricche e può determinare con precisione la causa del fallimento e ripararlo. Durante il processo di manutenzione, è necessario seguire rigorosamente il manuale di manutenzione dell'attrezzatura, utilizzare strumenti e accessori adeguati e garantire la qualità della manutenzione. Dopo il completamento della manutenzione, l'apparecchiatura deve essere testata per verificare se l'apparecchiatura ha ripreso il normale funzionamento e se vari indicatori di prestazione soddisfano i requisiti.

Le normative operative sulla sicurezza sono criteri importanti per garantire la sicurezza personale degli operatori e il normale funzionamento delle attrezzature. Prima di gestire una lucidatrice abrasiva, gli operatori devono essere sottoposti a formazione professionale, avere familiarità con la struttura, le prestazioni, il principio di lavoro e i metodi di funzionamento delle attrezzature e le procedure operative per la sicurezza di emergenza master e misure di risposta alle emergenze. Gli operatori dovrebbero indossare attrezzature di protezione del lavoro adeguate, come occhiali protettivi, guanti protettivi, abiti da lavoro, ecc., Per evitare lesioni da schizzi di chip, frammenti abrasivi, ecc. Durante la lavorazione.

Durante l'installazione e la sostituzione dell'abrasivo, seguire rigorosamente le procedure operative. Controllare l'aspetto dell'abrasivo per garantire che l'abrasivo non abbia crepe, rotture o altri difetti; Quindi, in base alle dimensioni dei requisiti abrasivi e dell'attrezzatura, selezionare la flangia e la guarnizione appropriate, installare correttamente l'abrasivo sul mandrino e serrare il dado per garantire che l'abrasivo sia saldamente installato e abbia una buona concentricità. Dopo l'installazione, è necessario eseguire una corsa di test a vuoto per osservare la rotazione dell'abrasivo. Se c'è vibrazione o rumore anormale, la macchina deve essere fermata immediatamente per l'ispezione.

Prima di iniziare l'attrezzatura, controlla se ci sono ostacoli attorno all'attrezzatura per garantire la sicurezza dell'area di lavoro. Dopo aver avviato l'attrezzatura, lascia il minimo abrasivo per 1-2 minuti per osservare se l'attrezzatura funziona normalmente. Dopo che l'attrezzatura è in corso stabilmente, posizionare il pezzo sul banco di lavoro per l'elaborazione. Durante l'elaborazione, l'operatore dovrebbe prestare molta attenzione allo stato operativo e all'elaborazione dell'apparecchiatura. È severamente proibito toccare il pezzo abrasivo e il pezzo rotante con le mani per evitare il pericolo. Allo stesso tempo, l'operazione deve essere eseguita rigorosamente in conformità con i parametri di processo e la velocità, la velocità di alimentazione e altri parametri non devono essere modificati a volontà per prevenire il guasto delle apparecchiature o gli incidenti di sicurezza causati da impostazioni di parametri impropri.

Quando l'attrezzatura ha condizioni anormali, come vibrazioni anormali, rumore, fumo, ecc. O un incidente di sicurezza, l'operatore deve premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza per fermare l'attrezzatura e segnalarlo al personale pertinente per l'elaborazione. Durante la riparazione e la manutenzione delle attrezzature, l'alimentazione deve essere interrotta e i segnali di avvertimento come "non chiudere l'interruttore" devono essere appesi per impedire agli altri di misurare e causare incidenti di sicurezza.