Disco per smerigliatura e lucidatura: il doppio custode della finitura superficiale del metallo e della precisione dimensionale- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

La finitura superficiale del metallo è un indicatore importante per misurare la levigatezza della superficie metallica. È direttamente correlato alla qualità dell'aspetto, alla resistenza alla corrosione, al coefficiente di attrito e ad altri aspetti del prodotto. Nel processo di lavorazione del metallo, sia esso fusione, forgiatura, saldatura o taglio, possono rimanere graffi, strati di ossido, macchie d'olio e altri piccoli difetti. Questi difetti non solo influiscono sull'estetica del prodotto, ma possono anche diventare il punto di partenza della corrosione e ridurre la durata del prodotto.

I dischi per levigatura e lucidatura possono rimuovere efficacemente questi piccoli difetti e rendere la superficie metallica estremamente liscia attraverso il loro preciso processo di levigatura. Il suo principio di funzionamento è che le particelle abrasive sulla superficie del disco per molatura e lucidatura sfregano contro la superficie metallica durante la rotazione ad alta velocità, eliminando gradualmente i piccoli difetti sulla superficie fino a ottenere la finitura superficiale richiesta. Questo processo di rettifica non solo è efficiente, ma può anche mantenere l'uniformità della superficie metallica ed evitare una molatura eccessiva o insufficiente locale.

Inoltre, dischi per levigatura e lucidatura può anche selezionare particelle abrasive di diverso tipo e dimensione, nonché regolare la profondità e la velocità di rettifica in base ai diversi materiali metallici e ai requisiti di lavorazione, in modo da ottenere un controllo preciso della finitura superficiale del metallo. Questa flessibilità consente ai dischi per levigatura e lucidatura di essere ampiamente utilizzati in una varietà di materiali metallici come acciaio, lega di alluminio, ottone, ecc., per soddisfare diverse esigenze di lavorazione.

Oltre a migliorare la finitura superficiale dei metalli, i dischi per levigatura e lucidatura eccellono anche nel controllo della precisione dimensionale dei metalli. Durante il processo di lavorazione dei metalli, vari fattori, come la precisione delle apparecchiature di lavorazione, il livello di abilità degli operatori e la tolleranza delle materie prime, possono causare deviazioni nelle dimensioni delle parti metalliche. Questa deviazione non solo influisce sulla precisione dell'assemblaggio e sulle prestazioni del prodotto, ma potrebbe anche impedirne il corretto funzionamento.

I dischi per levigatura e lucidatura possono ottenere una regolazione precisa delle dimensioni delle parti metalliche controllandone con precisione la profondità e la velocità di levigatura. Durante il processo di levigatura, le particelle abrasive del disco per levigatura e lucidatura sfregano contro la superficie metallica, rimuovendo un minuscolo strato di materiale dalla superficie metallica e ottenendo così una regolazione fine delle dimensioni delle parti metalliche. Regolando la profondità e la velocità di rettifica, è possibile controllare con precisione la quantità di materiale rimosso, ottenendo così un controllo preciso delle dimensioni delle parti metalliche.

Anche il processo di levigatura del disco per levigatura e lucidatura ha un elevato grado di stabilità e ripetibilità. Ciò significa che, nelle stesse condizioni di lavorazione, il disco abrasivo e lucidante può mantenere un effetto abrasivo costante, garantendo così che la precisione dimensionale delle parti metalliche soddisfi i requisiti di progettazione. Questa stabilità e ripetibilità rendono il disco per levigatura e lucidatura uno strumento ideale per il controllo della precisione dimensionale nella lavorazione dei metalli.

Le prestazioni e l'effetto del disco per levigatura e lucidatura dipendono non solo dalla sua progettazione e dal processo di produzione, ma anche dalle particelle abrasive, dai leganti e dalle impostazioni dei parametri selezionati durante la lavorazione.
Selezione delle particelle abrasive: il tipo, la dimensione delle particelle, la forma e la durezza delle particelle abrasive influiscono direttamente sull'efficienza di levigatura e sulla qualità della superficie del disco per levigatura e lucidatura. Le particelle abrasive comuni includono diamante, carburo di silicio, ossido di alluminio, ecc. Gli abrasivi diamantati hanno un'elevata durezza e una buona resistenza all'usura e sono adatti per la lavorazione di materiali metallici con maggiore durezza; Gli abrasivi al carburo di silicio e all'ossido di alluminio hanno una buona efficienza autoaffilante e abrasiva e sono adatti alla lavorazione di materiali metallici di media durezza.
Selezione del legante: la funzione del legante è quella di legare saldamente le particelle abrasive alla base del disco abrasivo e lucidante per formare uno strato abrasivo con una certa robustezza e resistenza all'usura. I leganti comuni includono resine, ceramiche e metalli. I leganti resinosi hanno una buona flessibilità e adattabilità e sono adatti alla lavorazione di parti metalliche con forme complesse o elevate esigenze superficiali; i leganti ceramici e metallici hanno un'elevata robustezza e resistenza all'usura e sono adatti per la lavorazione di parti metalliche con elevata durezza o che richiedono macinazione continua a lungo termine.
Ottimizzazione dei parametri di lavorazione: I parametri di lavorazione dei dischi per levigatura e lucidatura comprendono profondità di levigatura, velocità di levigatura, velocità di avanzamento, ecc. L'impostazione di questi parametri influisce direttamente sull'efficienza di levigatura e sulla qualità della superficie dei dischi per levigatura e lucidatura. Ottimizzando questi parametri è possibile ottenere un controllo preciso della finitura superficiale e dell'accuratezza dimensionale del metallo. Ad esempio, l'aumento della profondità di rettifica può migliorare l'efficienza della rettifica, ma può comportare un aumento della rugosità superficiale; l'aumento della velocità di macinazione può migliorare l'efficienza della macinazione, ma può portare ad un aumento della temperatura di macinazione, influenzando la qualità della macinazione e la durata dell'abrasivo.

I dischi per smerigliatura e lucidatura svolgono un ruolo importante nel campo della moderna lavorazione dei metalli con le loro eccellenti prestazioni e l'ampia applicazione. Che si tratti di produzione automobilistica, aerospaziale, di strumenti di precisione o di apparecchiature mediche, i dischi per levigatura e lucidatura svolgono un ruolo indispensabile.

Nel campo della produzione automobilistica, i dischi per levigatura e lucidatura sono ampiamente utilizzati nella lavorazione di parti chiave come blocchi cilindri di motori, testate cilindri, alberi a gomiti, ecc. Controllando con precisione la profondità e la velocità di rettifica, la precisione dimensionale di queste parti può essere controllato con precisione, migliorando al contempo la finitura superficiale, riducendo il coefficiente di attrito e migliorando le prestazioni e la durata del motore.

Nel settore aerospaziale i dischi per levigatura e lucidatura vengono utilizzati per la lavorazione di componenti di alta precisione come pale di motori aeronautici e dischi di turbine. Queste parti hanno requisiti estremamente elevati in termini di precisione dimensionale e finitura superficiale. I dischi per levigatura e lucidatura possono soddisfare questi requisiti grazie al loro preciso processo di rettifica e agli effetti di lavorazione stabili, garantendo le prestazioni e la sicurezza dell'aeromobile.

Nel campo degli strumenti di precisione e dei dispositivi medici, anche i dischi per levigatura e lucidatura svolgono un ruolo importante. Questi campi hanno requisiti estremamente elevati per la precisione dimensionale e la finitura superficiale delle parti metalliche. I dischi per levigatura e lucidatura possono ottenere una lavorazione ad alta precisione di queste parti controllando con precisione la profondità e la velocità di rettifica, soddisfacendo i severi requisiti di precisione dimensionale e finitura superficiale.